本文摘要：北京三聚环保新材料股份有限公司和福州大学等共同开发的钌系由氨制备催化剂及“鉄钌接力赛催化剂”低温高压合成氨成套技术，在江苏禾友化工万吨级合成氨工业装置上稳定运营8600小时，并于1月21日成功通过中国石油与化学工业联合会的组织的*标定。

北京三聚环保新材料股份有限公司和福州大学等共同开发的钌系由氨制备催化剂及“鉄钌接力赛催化剂”低温高压合成氨成套技术，在江苏禾友化工万吨级合成氨工业装置上稳定运营8600小时，并于1月21日成功通过中国石油与化学工业联合会的组织的*标定。　　本次标定对装置长周期运营水平展开了总体评价，主要实地考察装置实际运营水平和催化剂寿命，提供技术参数、产品质量、能耗以及设备运行状况。

现场考核和标定结果显示：工业装置倒数平稳运营期间的反应压力10.1~10.5MPa、钌催化剂热点温度432~440℃、钌催化剂床层出口温度423~430℃、出口氨浓度17.6~18.7%、氨净值14.51~15.58%，超过设计拒绝和预期目标。　　由中国工程院院士舒兴田、中国石油咨询中心高级工程师门存贵率领的考核*组完全一致指出，“鉄钌接力赛催化剂”低温高压合成氨工业装置反应压力稳定，钌催化剂床层及合成塔出口温度平稳，反应器出口氨浓度和氨净值平稳，钌系由氨制备催化剂活性和稳定性低，成套技术、工艺及装置符合工业倒数生产拒绝。

该成套技术节约能源效果和经济效益明显，本质安全性进一步提高，社会和环境效益好，不利于合成氨工业升级换代。　　舒兴田回应：“传统的合成氨工业使用铁系催化剂反应压力低、温度低、能耗低，效率较低。三聚环保与福州大学构成的研发团队在高活性、低稳定性的钌系由催化剂以及在鉄钌连串催化剂成套技术上获得的突破，将承托我国合成氨工业技术构建跨越式的变革。

”　　该项目研发团队负责人、福州大学化肥催化剂国家工程研究中心主任江莉龙告诉他记者，这项技术几经两代人20多年的艰难希望研发顺利，通过产学研深度融合，该技术在江苏禾友化工有限公司首次构建了万吨级工业样板，在降低生产成本和提高产量上表明出有较好前景。以18万吨/年合成氨装置为事例可行性估计，该成套技术每年将为企业节省能耗开支3000多万元，提升生产能力33.6%以上，追加产值1亿多元。

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